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立式加工中心工艺守则

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立式加工中心工艺守则

发布日期:2018-02-07 作者:ljldl.cn 点击:


操作者必须熟悉立式加工中心操作使用手册和机床性能,并经过有关立式加工中心的理和实习培训,通过考试及格取得上岗证,才具备操作立式加工中心的资格。

一、开机前准备(bei) :

1机床(chuang)(chuang)(chuang)在每(mei)次(ci)开机或(huo)机床(chuang)(chuang)(chuang)按急停(ting)复位(wei)后,首先回机床(chuang)(chuang)(chuang)参考零位(wei)(即(ji)回零),使机床(chuang)(chuang)(chuang)对其以后的操作(zuo)有(you)一个基(ji)准位(wei)置。

2工(gong)件装(zhuang)(zhuang)夹(jia)(jia)前要先清洁好各表面,不能(neng)粘(zhan)有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工(gong)件表面的毛刺。装(zhuang)(zhuang)夹(jia)(jia)用的等高铁一(yi)定要经磨床磨平(ping)各表面,使其(qi)光滑、平(ping)整。码铁、螺母一(yi)定要坚固,能(neng)可靠地(di)夹(jia)(jia)紧工(gong)件,对一(yi)些难装(zhuang)(zhuang)夹(jia)(jia)的小工(gong)件可直接夹(jia)(jia)紧在虎钳上。

3机(ji)床(chuang)工作台(tai)应(ying)清洁干净,无铁屑(xie)、灰尘、油(you)污。

4垫铁一般(ban)放在(zai)工件(jian)的四角,对跨度过(guo)大的工件(jian)须要在(zai)中间(jian)加放等高(gao)垫铁。

5根据图纸(zhi)的尺寸,使用拉(la)尺检查工件的长宽高是否(fou)合格。

6装夹工(gong)(gong)件时根据编程作业(ye)指(zhi)导书的(de)装夹摆放(fang)方式,要考虑避开加(jia)工(gong)(gong)的(de)部位和在加(jia)工(gong)(gong)中刀头(tou)可能碰(peng)到夹具的(de)情况。

7工(gong)(gong)件(jian)(jian)摆放在(zai)垫铁上(shang)以后,就要(yao)根据图纸要(yao)求对工(gong)(gong)件(jian)(jian)基准(zhun)面(mian)进行拉表(biao)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)长度方向误差小(xiao)于0.02mm,顶(ding)面(mian)X、Y方向水平误差小(xiao)于0.05mm。对于已(yi)经六面(mian)都磨(mo)好(hao)的工(gong)(gong)件(jian)(jian)要(yao)校检(jian)其垂直度是否(fou)合格。工(gong)(gong)件(jian)(jian)拉表(biao)完(wan)毕后一定要(yao)拧紧(jin)螺母,以防止装夹(jia)不30. 牢固而使工(gong)(gong)件(jian)(jian)在(zai)加工(gong)(gong)中移位的现象。

8再拉表一次,确(que)定(ding)夹紧好后误差不超差。

9工(gong)件(jian)碰(peng)数(shu)(shu)(shu):对装(zhuang)夹好的工(gong)件(jian)可利(li)用碰(peng)数(shu)(shu)(shu)头进行碰(peng)数(shu)(shu)(shu)定加工(gong)参考(kao)零(ling)位, 碰(peng)数(shu)(shu)(shu)头可用光电式和机械式两种,碰(peng)当选方(fang)法有(you)分中碰(peng)数(shu)(shu)(shu)和单边碰(peng)数(shu)(shu)(shu)两种,

立式加工中心

1、立式加工中心分中碰数步骤如下:

碰(peng)(peng)(peng)数(shu)(shu)(shu)(shu)方法:光电式静止,机械(xie)式转速(su)450~600rpm。分中(zhong)碰(peng)(peng)(peng)数(shu)(shu)(shu)(shu)手(shou)动移动工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)台(tai)(tai)X轴(zhou), 使碰(peng)(peng)(peng)数(shu)(shu)(shu)(shu)头碰(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)一(yi)侧面,当(dang)(dang)碰(peng)(peng)(peng)数(shu)(shu)(shu)(shu)头刚(gang)碰(peng)(peng)(peng)到(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)使红(hong)灯亮时(shi),就设(she)定这(zhei)点(dian)的(de)(de)相(xiang)对(dui)(dui)坐(zuo)标45. 值(zhi)(zhi)为(wei)零(ling)(ling)(ling)(ling);再手(shou)动移动工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)台(tai)(tai)X轴(zhou)使碰(peng)(peng)(peng)数(shu)(shu)(shu)(shu)头碰(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)另一(yi)侧面,当(dang)(dang)碰(peng)(peng)(peng)数(shu)(shu)(shu)(shu)头刚(gang)碰(peng)(peng)(peng)上(shang)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)时(shi)记(ji)下这(zhei)时(shi)的(de)(de)相(xiang)对(dui)(dui)坐(zuo)标47. 。 根据(ju)其相(xiang)对(dui)(dui)值(zhi)(zhi)减去碰(peng)(peng)(peng)数(shu)(shu)(shu)(shu)头的(de)(de)直径(即工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)长(zhang)度(du)),检(jian)查(cha)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)长(zhang)度(du)是否合符(fu)图(tu)纸要(yao)求。把这(zhei)个(ge)相(xiang)对(dui)(dui)坐(zuo)标 数(shu)(shu)(shu)(shu)除以2,所(suo)(suo)得数(shu)(shu)(shu)(shu)值(zhi)(zhi)就是工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)的(de)(de)中(zhong)间(jian)数(shu)(shu)(shu)(shu)值(zhi)(zhi),再移动工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)台(tai)(tai)到(dao)X轴(zhou)上(shang)的(de)(de)中(zhong)间(jian)数(shu)(shu)(shu)(shu)值(zhi)(zhi),把这(zhei)点(dian)的(de)(de)X轴(zhou)的(de)(de)相(xiang)对(dui)(dui)坐(zuo)标值(zhi)(zhi)设(she)定为(wei)零(ling)(ling)(ling)(ling),这(zhei)点(dian)就是工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)上(shang)的(de)(de)零(ling)(ling)(ling)(ling)位。认真把工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)上(shang)零(ling)(ling)(ling)(ling)位的(de)(de)机械(xie)坐(zuo)标值(zhi)(zhi)记(ji)录(lu)在(zai)G54~G59的(de)(de)其中(zhong)一(yi)个(ge)里(li)(li),让(rang)机床确(que)定工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)X轴(zhou)上(shang)的(de)(de)零(ling)(ling)(ling)(ling)位。再一(yi)次认真检(jian)查(cha)数(shu)(shu)(shu)(shu)据(ju)的(de)(de)正确(que)性。工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)Y轴(zhou)零(ling)(ling)(ling)(ling)位设(she)定的(de)(de)步骤(zhou)同X轴(zhou)的(de)(de)操作(zuo)相(xiang)同 。根据(ju)编程作(zuo)业指导书准(zhun)备好所(suo)(suo)有刀(dao)具(ju)。根据(ju)编程作(zuo)业指67. 导书的(de)(de)刀(dao)具(ju)数(shu)(shu)(shu)(shu)据(ju),换上(shang)要(yao)进行加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)刀(dao)具(ju),让(rang)刀(dao)具(ju)去碰(peng)(peng)(peng)摆在(zai)基准(zhun)面上(shang)的(de)(de)高度(du)测量器,当(dang)(dang)测量器红(hong)灯亮时(shi)把这(zhei)点(dian)的(de)(de)相(xiang)对(dui)(dui)坐(zuo)标值(zhi)(zhi)设(she)定为(wei)零(ling)(ling)(ling)(ling)。移动刀(dao)具(ju)到(dao)安(an)全(quan)的(de)(de)地方,手(shou)动向下移动刀(dao)具(ju)50mm,把这(zhei)点(dian)的(de)(de)相(xiang)对(dui)(dui)坐(zuo)标值(zhi)(zhi)再设(she)定为(wei)零(ling)(ling)(ling)(ling),这(zhei)点(dian)就是Z轴(zhou)的(de)(de)零(ling)(ling)(ling)(ling)位。把这(zhei)点(dian)的(de)(de)机械(xie)坐(zuo)标Z值(zhi)(zhi)记(ji)录(lu)在(zai)G54~G59其中(zhong)一(yi)个(ge)里(li)(li)。这(zhei)就完成了工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)X、Y、Z轴(zhou)的(de)(de)零(ling)(ling)(ling)(ling)位设(she)定。再一(yi)次认真检(jian)查(cha)数(shu)(shu)(shu)(shu)据(ju)的(de)(de)正确(que)性。

2、单边(bian)碰数的(de)(de)(de)(de)也是按上面的(de)(de)(de)(de)方法碰工件(jian)X、Y轴的(de)(de)(de)(de)一边(bian),把(ba)这点的(de)(de)(de)(de)X、Y轴的(de)(de)(de)(de)相(xiang)对坐标值偏移碰数头的(de)(de)(de)(de)半径就是X、Y轴的(de)(de)(de)(de)零位,最(zui)后把(ba)一点X、Y轴的(de)(de)(de)(de)机械坐标记(ji)在G54~G的(de)(de)(de)(de)其中一个里。再一次认真检(jian)查(cha)数据的(de)(de)(de)(de)正(zheng)确性。检(jian)查(cha)零点的(de)(de)(de)(de)正(zheng)确性,把(ba)X、Y轴移动到(dao)工件(jian)的(de)(de)(de)(de)边(bian)悬,根据工件(jian)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸,目测其零点的(de)(de)(de)(de)正(zheng)确性。根据编程(cheng)作业(ye)指导书的(de)(de)(de)(de)文件(jian)路径把(ba)程(cheng)序文件(jian)拷贝到(dao)电脑上。

10在计(ji)(ji)算机(ji)中打开要传数(shu)的加(jia)工(gong)程序(xu)进(jin)行检(jian)查,然后让(rang)计(ji)(ji)算机(ji)进(jin)入(ru)DNC状态,并输入(ru)正确(que)加(jia)工(gong)程序(xu)的文件(jian)名 。

11在加工机床上按TAPE键和(he)程序启动键,这时机床控制器出(chu)现闪烁的LSK字样。

12在计算机(ji)上按回车键盘就(jiu)可进(jin)行(xing)DNC传数加工。

二、加工参数的设定:

1在加工中主轴转速(su)的设定:

N=1000×V/(3.14×D)

注:N------主(zhu)轴转速(rpm/min)

V------切削速度(m/min)

D-----刀具直径(mm)

2加工的(de)进(jin)给速度设定(ding):

F=N×M×Fn

注(zhu):F------进(jin)给(ji)速度(mm/min)

M------刀具刃(ren)数(shu)

Fn-----刀(dao)具的切削量(mm/转)

3每刃切削量(liang)设定:

Fn=Z×Fz

注:Z------刀(dao)具的(de)刃数

Fz-----刀具(ju)每(mei)刃的切(qie)削量(liang)(mm/转)

三(san)、立式加工中心开机(ji)加工:

1执行(xing)每一个程(cheng)序的开始时必须认真检(jian)查其所用的刀(dao)(dao)具是(shi)否编程(cheng)指导(dao)书上(shang)所指3. 定(ding)(ding)的刀(dao)(dao)具。开始加(jia)工时要把进(jin)(jin)给速度(du)调到最(zui)小,单节执行(xing),快速定(ding)(ding)位、落刀(dao)(dao)、进(jin)(jin)刀(dao)(dao)时须集中(zhong)精(jing)神,手应放在停止键上(shang)有问题立即停止,注意观察刀(dao)(dao)具运动(dong)方向以(yi)确保安(an)全进(jin)(jin)刀(dao)(dao),然后慢慢加(jia)大进(jin)(jin)给速度(du)到合适,同时要对刀(dao)(dao)具和工件加(jia)冷(leng)却液或冷(leng)风(feng)。

2开(kai)粗加工时不得离控制面板太(tai)远(yuan),有异常现象(xiang)及时停机检查。开(kai)粗后再拉(la)表一次,确定(ding)工件没有松动。如有侧必须(xu)重新校正(zheng)和碰数。

3在(zai)加工(gong)过(guo)程中不断(duan)优(you)化加工(gong)参数,达最(zui)佳加工(gong)效果(guo)。因本(ben)工(gong)序是关键工(gong)序,因此工(gong)件(jian)加工(gong)完毕后(hou),应测(ce)量其主要尺寸数值与图纸要求是否(fou)一致(zhi),如(ru)有(you)问题立(li)即通知(zhi)当(dang)班组(zu)长或编程员(yuan)检(jian)查(cha)、解决。经(jing)自检(jian)合(he)格(ge)后(hou)方可(ke)拆下,并必须送检(jian)验员(yuan)专检(jian)。

4工件拆下后及(ji)时清(qing)洁机床工作台。

四、加工类(lei)型:

1孔加(jia)工(gong):

2钻加工(gong):在加工(gong)中(zhong)心上钻孔前一定要先用中(zhong)心钻定位,再用比图(tu)纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工(gong)。

3铰(jiao)孔(kong)加工(gong):对工(gong)件进(jin)行铰(jiao)孔(kong)加工(gong)也是(shi)要(yao)先(xian)用中心(xin)钻定(ding)位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的(de)钻头钻孔(kong),最(zui)后再用铰(jiao)刀铰(jiao)孔(kong), 铰(jiao)孔(kong)加工(gong)时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

4镗(tang)(tang)(tang)孔加(jia)工:对工件(jian)进(jin)行镗(tang)(tang)(tang)孔加(jia)工要(yao)先(xian)用(yong)(yong)中(zhong)心钻定位(wei),再用(yong)(yong)比图纸尺(chi)寸小1~2mm的钻头(tou)钻孔,然后用(yong)(yong)粗镗(tang)(tang)(tang)刀(dao)(或铣刀(dao))加(jia)工到只剩下单边0.3mm左右(you)的加(jia)工余(yu)量,最(zui)后用(yong)(yong)预先(xian)调好尺(chi)寸的精(jing)镗(tang)(tang)(tang)刀(dao)进(jin)行精(jing)镗(tang)(tang)(tang),最(zui)后一次精(jing)镗(tang)(tang)(tang)余(yu)量不能少于(yu)0.1mm。

五、直(zhi)接数(shu)控(kong)(DNC)操作:

1在DNC数控加工前要先装(zhuang)夹好(hao)工件,定(ding)好(hao)零(ling)位,设定(ding)好(hao)参(can)数。

六、工人自检(jian)内容、范围:

1加工(gong)者在(zai)加工(gong)前必须(xu)看清(qing)(qing)楚(chu)(chu)工(gong)艺卡内容(rong),清(qing)(qing)楚(chu)(chu)知道(dao)工(gong)件要加工(gong)的(de)部(bu)位、形(xing)状(zhuang)、图纸(zhi)各尺(chi)寸(cun)并(bing)知道(dao)其下工(gong)序加工(gong)内容(rong)。

2工(gong)件装(zhuang)夹前(qian)应先(xian)测(ce)量坯料尺(chi)寸是否(fou)符(fu)合(he)图纸要求,工(gong)件装(zhuang)夹时必须(xu)认真(zhen)检查其摆放是否(fou)与编程作(zuo)业指导书一致(zhi)。

3在粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)完成后应及时进行(xing)自检,以便对有(you)误差的数据及时进行(xing)调整。自检内容(rong)主(zhu)要为加(jia)(jia)工(gong)部位(wei)的位(wei)置尺(chi)寸。如:(1).工(gong)件是(shi)(shi)否有(you)松动;(2).工(gong)件是(shi)(shi)否正确分中;(3).加(jia)(jia)工(gong)部位(wei)到基(ji)准边(bian)(基(ji)准点)的尺(chi)寸是(shi)(shi)否符(fu)合图纸要求;(4).加(jia)(jia)工(gong)部位(wei)相互间的位(wei)置尺(chi)寸。在检查(cha)完位(wei)置尺(chi)寸后要对粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)的形状尺(chi)进行(xing)测量(liang)(圆弧除外)。

4经过粗加工(gong)自(zi)检后(hou)才进行精加工(gong)。精加工(gong)后(hou)工(gong)人应对加工(gong)部位的形状尺(chi)(chi)寸(cun)进自(zi)检:对垂直面的加工(gong)部位检测其基本长宽尺(chi)(chi)寸(cun);对斜(xie)面的加工(gong)部位测量图纸上(shang)标出的基点尺(chi)(chi)寸(cun)。

5工人完成工件自检(jian),确(que)认与图纸(zhi)及工艺要(yao)求相符(fu)合后方能拆下工件送检(jian)验员进行专检(jian)。

六、立式加工中心出错的原因、特别注意、改正措施列表:

1没有检(jian)查(cha)工(gong)件(jian)的长宽(kuan)高尺(chi)寸 上机前的准备工(gong)作(zuo),必(bi)须认真检(jian)查(cha)工(gong)件(jian)长宽(kuan)高尺(chi)寸是否符合(he)图纸 利用(yong)拉尺(chi)、碰数等方法(fa)检(jian)查(cha)其正确性。

2工(gong)(gong)件(jian)的(de)摆(bai)放方向(xiang) 根(gen)据编程作业指导书要求(qiu),对照工(gong)(gong)件(jian)、图纸确定工(gong)(gong)件(jian)的(de)摆(bai)放方向(xiang) 认真检查(cha)工(gong)(gong)件(jian)的(de)方向(xiang),然后按指导书的(de)摆(bai)放进(jin)行操作。

3碰(peng)数(shu)(shu)(shu)偏移 碰(peng)数(shu)(shu)(shu)方(fang)法、碰(peng)数(shu)(shu)(shu)后(hou)(hou)检(jian)查、输(shu)入(ru)数(shu)(shu)(shu)据的(de)检(jian)查、碰(peng)数(shu)(shu)(shu)后(hou)(hou)根(gen)据工件(jian)的(de)长宽(kuan)尺寸,把主轴(zhou)移动到工件(jian)的(de)边(bian)  缘,检(jian)查碰(peng)数(shu)(shu)(shu)的(de)正(zheng)(zheng)确(que)性;输(shu)入(ru)数(shu)(shu)(shu)据后(hou)(hou)再检(jian)查其正(zheng)(zheng)确(que)性。

4用错刀具(ju)(ju) 认真检(jian)查所(suo)装的(de)(de)刀具(ju)(ju)是否与指导书的(de)(de)一(yi)(yi)致(zhi)在执行程序的(de)(de)第(di)一(yi)(yi)句时,必须确认所(suo)用的(de)(de)刀具(ju)(ju)。

5开(kai)(kai)粗(cu)(cu)(cu)时刀(dao)具崩碎导(dao)致工(gong)件(jian)过切(qie)、刀(dao)具报废 开(kai)(kai)粗(cu)(cu)(cu)时不得离控制面板太远 有异常(chang)现象(xiang)及时停机(ji)检查(cha) 开(kai)(kai)粗(cu)(cu)(cu)后工(gong)件(jian)移位 装夹(jia)时必须确保紧(jin)固 开(kai)(kai)粗(cu)(cu)(cu)后重新(xin)拉表、碰数。

6工件尺(chi)寸不(bu)到数 检(jian)查(cha)所使用的刀具(ju);通知(zhi)编程(cheng)检(jian)查(cha)程(cheng)序(xu) 对于重(zhong)要位置(zhi),确(que)保(bao)使用新刀具(ju)加工;修改或增加程(cheng)序(xu)。

7输(shu)(shu)错文件(jian)名 加工(gong)前必(bi)须认真检(jian)查程序所(suo)用的(de)刀具对应(ying)的(de)文件(jian)名 认真检(jian)查输(shu)(shu)入的(de)文件(jian)名的(de)正确(que)性。


本文网址:http://ljldl.cn/news/382.html

关键词:桁架机器人,桁架机械手,工业多关节机械手

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